硬質合金輥環常用于高線軋機軋制，在生產軋制中經常會發現輥環的孔槽有裂紋，很容易產生裂輥，從而直接影響輥環加工的質量和進度，對成品的質量和產量造成不同程度的影響。因此，分析硬質合金輥環產生裂紋的原因，并采取有效措施控制和預防很重要，隨西迪小編一起來看看硬質合金輥環裂紋的原因有哪些。

硬質合金輥環具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高強度的特點。是高速線材軋制生產的關鍵部件。硬質合金輥環主要用于高速線材軋機的預精軋機組、精軋機組、減定徑機組，起到減小軋件面積和提高軋件材質性能的作用。硬質合金輥環是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬粘結劑組成的高強度、高耐磨性的工具材料，有時在粘結相中加入一些鎳，鉻等以獲得相應的性能。

在軋制過程中，熱軋件與軋槽表面接觸，使得輥環表面溫度升高，這部分金屬要產生膨脹，而輥環深層的金屬溫度由于溫度升高較小，就會對輥環表面金屬產生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷后，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金屬產生一個拉應力，這樣反復交變熱應力極容易產生熱疲勞裂紋，造成輥環槽底出現微裂紋。

如果沒有及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微裂紋變寬變深，或者出現龜裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂至破裂。

硬質合金輥環在熱軋制中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決于冷卻效果，而且還取決于軋制的材料。軋制和腐蝕能造成孔槽表面缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環表面的缺陷。

那么怎樣采取有效的控制措施呢？要控制熱裂紋的擴展就要在它發生裂紋之前對硬質合金輥環進行加工修復，同時也要控制單槽的過鋼量。

輥環上的微裂紋要及時修磨并徹底磨盡。另外，合理的軋制量也是確定輥環修磨量的依據。輥環的軋槽軋制過程中產生的微裂紋會隨時間延長而擴展加深。總之，硬質合金軋輥熱裂紋不可避免，但可適時修磨；根據使用不同機組軋制不同規格和不同材質的輥環，確定單槽過鋼量；必須對輥環規定加工量；建立起嚴格的加工和檢查驗收制度，控制裂紋的產生，及時修復。